SMS Budapest cuirassé austro-hongrois au 1/65e sur plan

Pont parfaitement réussi
Bon courage pour les 87 bérets, heu non casquettes

beau boulot

Bonjour,

Toujours rien à redire
Il va vraiment falloir que je me penche sur la PD...

Steph

Bonjour à tous,

Et tout d'abord très bonne année 2020 que je vous souhaite pleine de bonheur, de joie, de santé et de prospérité pour tous!

Alors dans mes grandes résolutions de cette année; il est prévu ....que je m'y remette sérieusement !

J'ai donc attaqué la construction de la superstructure de la cheminée, qui est faite d'une feuille de plasticard cintrée autour d'une structure interne :







Ensuite 3 collerettes très plates sont faites sur la cheminée même et la base en raclant du plastique de 1,5 mm d'épaisseur :







Ce qui nous donne le montage provisoire suivant avec la tuyauterie non encore fixée :





Les 4 "tubes" sont les supports de manches à air à venir.

J'ai encore les mains-courantes à fixer par soudure, opération délicate à venir!

A+

Alain

alain80 a écrit:...Alors dans mes grandes résolutions de cette année; il est prévu ....que je m'y remette sérieusement ! ...

C'est bien, il y en a au moins un qui l'a prise celle là... Ce qui n'est pas encore mon cas...

Bonjour,

Toujours rien à dire, ...
C'est énervant, cette perfection permanente !

Steph

Bonjour à tous,

Alors la cheminée est pour l'instant en stand by pour cause d'attente de fournitures et d'accessoires soudure.

En attendant j'ai donc commencé la construction des deux tourelles avant et arrière.

D'abord la "structure interne" :





C'est pas très parlant pour le moment mais il y a une partie plate au-dessus et un pourtour incliné.

Ensuite un petit tourelleau à l'arrière :



Donc voilà l'ensemble des pièces constitutives :





A suivre !

Alain

Très beau boulot !

ZR

Entre la forme générale de cette tourelle et tous ces renforts de structure... y'a du taf
Et c'est propre et net en plus, comme d'hab...

Bonjour à tous,

Voilà j'ai presque terminé les tourelles avec la "guérite" en plus :







Il me reste juste quelques petits détails à rajouter, échelon et panneau d'accès.

L'air de rien, elles ont l'air simples ces tourelles mais en fait .... c'est pas des formes si simples à restituer !!!

A+

Alain

Encore une belle avancée dirais-je.
Question, où trouves tu la matière première (laiton) qui te sert de caillebotis et qui constitue l'entourage de la pièce ?

Quel talent l'ami

Merci !

Serge c'est du matériau de ce type :

https://micro-modele.fr/fr/grilles-en-photodecoupe/5109-grille-en-laiton-photodecoupe.html

C'est un reste de plaque que j'ai depuis très très longtemps!

Ca s'appelle aussi du laiton déployé. Tu peux t'en servir pour faire toute sorte de grille.

Alain

Merci Alain

Loup a écrit:Quel talent l'ami

Idem

Bonjour à tous,

En parallèle des tourelles, j'avais commencé à fabriquer mon master des canons de 150 mm.
Ce sont des canons Krupp sous licence Skoda Il y en a 6 d'installés dans les casemates.
Grosso modo c'est ce canon là :



Et voilà donc ..... grosso modo (!) mon master :









Là il est monté mais je vais le démonter pour le répliquer par plusieurs moules.

A+

Alain

Bonjour à tous,

Je vais vous montrer comment je vais répliquer les canons de 240 mm/ L40 des tourelles.
Alors il n'y a que 4 canons à faire mais comme c'est assez long à faire, tournage d'un tronc de cône, la réplication par moulage résine est intéressante.

D'abord on fabrique un modèle unique aussi juste que possible, c'est ce que l'on appelle le Master :



Les morceaux de plasticard vont servir pour la coulée de la résine ou l'évacuation des bulles d'air.

Ensuite je pratique un boîtage autour de ce master :





Ensuite je coule le silicone :



Ensuite on attends la polymérisation du silicone ( temps théorique total = 7 jours) :





Les morceaux de silicone que vous voyez dépasser sont en fait des morceaux d'anciens moules en silicone qui sont recyclés, l'intérêt du silicone c'est que l'on peut le réutiliser.

Et après on peut donc libérer le master :





La suite à suivre

J'ai hate de voir la suite de la leçon de reproduction de tes canons
Merci de nous faire découvrir des choses que l'on ne connait pas forcement

Ensuite c'est la coulée proprement dite des canons.
Pour cela on utilise une résine polyuréthane réactive à 2 composants, en général c'est moit-moit, que l'on prépare dans un petit godet :



Ensuite on coule ce mélange dans le moule par un des évents :



A la fin de la coulée on obtient ça :



Et après "solidification" on peut donc libérer la pièce :



Et ensuite il n'y a plus qu' à recommencer :



En 3 heures de temps je sors tous mes canons, il n'y a plus qu'un petit ébarbage à faire et éventuellement un peu de mastic pour masquer les petites traces de bulle par ci par là. Mais le gain de temps est évident par rapport au temps passé à tourner un canon !

Voilà j'espère que cela vous a plu!

Bon WE et surtout ...... PROTEGEZ VOUS !!!

Alain

C'est une technique qu'il faudra un jour que je teste : c'est vraiment un truc intéressant !

C’est vraiment un travail d’orfèvre !

ZR

Super intéressant et très explicite ton post : merci Alain

Bonjour à tous,

Travail suivant sur la coque c'est la mise en place des hublots.
Il y en a un ..... certain nombre à poser :





Plus d'une soixantaine donc comme dab répliqué par moulage résine.

Voilà une idée de leur mise en place avant passage en peinture :





J'ai encore quelques petites pièces à faire pour installer définitivement ces hublots car vous allez voir il y a un système d'ouverture - fermeture .... quelque peu étonnant !!

A+

Alain

Une nouvelle belle avancée dans ta réalisation
Courage

Tes hublots amènent un vrai "plus" et ce n'est pas fini...